鋼坯電加熱爐

【送料系統】每軸獨立電機減速機驅動，設置多軸驅動，單臺變頻器控制，使多軸運行同步。
【導向系統】采用304無磁不銹鋼導輪，并保持導輪軸向具有適度彈性，以適應鋼坯允許范圍內的彎曲。

鋼坯電加熱爐認準遠拓機電，專注感應加熱設備的研發生產，產品安全可靠，節能25%,鋼坯電加熱爐節能環保,高效。我們生產了多套感應熱處理調質設備，感應加熱設備其性能穩定，加熱均勻，無折彎、無變形，設備一年質保，終身為您提供技術指導。
 

鋼坯在線感應加熱代替煤氣、天然氣加熱爐技改項目：
傳統的軋鋼工藝為煉鋼煉出的鋼坯經堆垛冷卻后，運至軋鋼廠，再經加熱爐進行加熱后軋制成鋼材。此工藝有二方面的缺陷：
1、鋼坯從煉鋼連鑄機拉出后在冷床上有700-900℃的溫度，鋼坯潛熱沒有得到有效利用。
2、鋼坯經加熱爐加熱后，鋼坯表面由于氧化損失達1.5%左右。
 
節能效益分析：
1、原加熱爐加熱鋼坯工藝煤耗為80千克/噸鋼（發熱值6400千卡/千克），折合72千克標準煤；技改后工藝能耗為每噸鋼耗電38千瓦小時，折合13.3千克標準煤；
2、軋鋼廠年預計產鋼材60萬噸計，則年節約標準煤為：（72-13.3）÷1000×600000噸=35220噸標準煤。
3、節能原理：
鋼坯從連鑄機拉出后，表面有750～850的溫度，內部溫度甚至高達950～1000℃,而感應加熱的基本原理之一集膚效應，就是熱能是由表面加熱逐步向內傳導，事實上，鋼坯內部三分之一不需要提溫的，依據不同鋼坯截面尺寸，選擇不同的頻率，即可得到較好的加熱效率。
4、節能點：
a)感應加熱的高能源利用率可高達65～75%，而傳統蓄加熱爐僅為25～30%。
b)感應加熱鋼坯表面氧化僅為0.5%，而蓄熱爐可達1.5～2%。



鋼坯電加熱爐的特點：
1、鋼坯加熱爐有串聯諧振電源控制，全數字，整流全開放，功率因數高，諧波分量小。
2、加熱均勻，氧化脫碳少，耗電量低。 
3、鋼坯電加熱爐整個加熱過程實現PLC自動控制，并適時顯示加熱過程中的各種數據并可保存記錄。。
4、爐體采用仿形設計，銅管用T2無氧銅纏繞，銅管壁厚大于等于3mm,爐體保溫材料選用美國進口打結料，強度高，耐溫高，使用壽命更長.
5、熱處理后的鋼坯，具有較好的壓縮內應力，使工件的抗疲勞和破斷能力都更高，工件無裂紋現象，抗拉強度大。
6、鋼坯電加熱爐水冷托輥及擋輥材質采用304無磁不銹鋼，耐磨，使用壽命長
7、送料及導向系統：每軸獨立電機減速機驅動，設置多軸驅動，單臺變頻器控制，使多軸運行同步，器件選用高品質的，質量可靠，運行穩定。采用不銹鋼導輪，保持導輪軸向具有適度彈性，以適應鋼坯允許范圍內的彎曲。

鋼坯電加熱爐使用條件及用戶自備部分：
1．用戶提供變壓器高壓側供電，變壓器到低壓配電柜及電源柜的電氣連接線，操作臺進線。
2．海拔高度：≤2000m ;    相對濕度：≤90%
3．設備冷卻：整套設備總流量大于等于200立方每小時。壓力≥0.3MPa
4．無導電塵埃和腐蝕性氣體。