鋼坯提溫加熱爐

鋼坯提溫加熱爐是遠拓機電廠家主要生產的感應加熱設備類型，主要應用于鋼坯、坯料等工件在連鑄連軋工藝中的提溫補溫工藝，目前我們遠拓機電廠家能夠為客戶定制化生產工件尺寸50*50mm的鋼坯提溫加熱爐。



鋼坯在線感應加熱代替煤氣、天然氣加熱爐技改項目：
傳統的軋鋼工藝為煉鋼煉出的鋼坯經堆垛冷卻后，運至軋鋼廠，再經加熱爐進行加熱后軋制成鋼材。此工藝有二方面的缺陷：
1、鋼坯從煉鋼連鑄機拉出后在冷床上有700-900℃的溫度，鋼坯潛熱沒有得到有效利用。
2、鋼坯經加熱爐加熱后，鋼坯表面由于氧化損失達1.5%左右。

節能效益分析：
1、原加熱爐加熱鋼坯工藝煤耗為80千克/噸鋼（發熱值6400千卡/千克），折合72千克標準煤；技改后工藝能耗為每噸鋼耗電38千瓦小時，折合13.3千克標準煤；
2、軋鋼廠年預計產鋼材60萬噸計，則年節約標準煤為：（72-13.3）÷1000×600000噸=35220噸標準煤。
3、節能原理：
鋼坯從連鑄機拉出后，表面有750～850的溫度，內部溫度甚至高達950～1000℃,而感應加熱的基本原理之一集膚效應，就是熱能是由表面加熱逐步向內傳導，事實上，鋼坯內部三分之一不需要提溫的，依據不同鋼坯截面尺寸，選擇不同的頻率，即可得到較好加熱效率。
4、節能點：
a)感應加熱的高能源利用率可高達65～75%，而傳統蓄加熱爐僅為25～30%。
b)感應加熱鋼坯表面氧化僅為0.5%，而蓄熱爐可達1.5～2%。



在接到客戶的來電咨詢后我們的業務人員就對客戶的工件尺寸、工藝要求、生產節拍等相關信息進行了了解，我們的技術部門就這些數據為客戶定制了較符合客戶需求的鋼坯提溫加熱爐生產方案，我們的業務人員了解到客戶在與多家企業進行洽談后又進一步詳細的為客戶解決了一些坯料變形、以及是否有案例等問題，還為客戶提供了多套鋼坯提溫加熱爐現場使用的視頻。

在觀看完我們的鋼坯提溫加熱爐現場加熱視頻后客戶對我們的設備加熱效果十分滿意，較終與我們遠拓機電廠家達成合作共識，在我們全體員工的合作下已經于2017年7月分為客戶完成了設備并成功交貨，現已投入使用，效果良好！